陶瓷烧结升降炉
升降式电炉具有装卸物料便利、加热温度均匀等优点。其加热热元件均匀地分布在炉膛的四周，可使用温度范围为0-1200℃、 1200C-1400℃、1400C-1600℃、1700℃。同时，该设备采用人工或自动升降炉台，并可做成台车型，操作十分方便。
应用
升降式电炉适用于工矿企业、科研单位、大专院校实验室等化学分析、物理测定研究及小批量生产。已广泛应用于电池材料、电子陶瓷、磁性材料、有色金属、化工原料等产品的研究及小批量生产。此外，还适用于蓝宝石晶片退火及氧化锆传感器烧结等领域。
高温升降式电炉是一种功能强大且应用广泛的设备，不仅能够提高工作效率，而且能够满足多种材料的加工需要。
升降炉特点：
温度范围广: 可在RT~1700℃的范围内工作。
均匀加热: 四面加热，炉温均匀性优良，温差小于5℃。
大容量装料卸料方便: 炉底开门，可直接将炉体拉出进行装料卸料，方便快捷。
防腐耐高温: 外壳喷塑，具有耐腐蚀和耐高温的特性。
高生产效率: 适用于小、中型工件的高温烧结和热处理用，可以配置轨道式双台车，轮流交替使用，大大提高生产效率。
炉膛材料优质: 炉膛材料全部采用真空成型高纯氧化铝纤维材料，使用温度高、蓄热量小、耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好。
精准控温系统: 控温系统采用工业精度0.2级智能仪表，PID调节，30、50段可编程升温曲线，节能效果是老式电炉的60%以上。
主要技术参数：
| 电炉名称 | 陶瓷烧结升降炉 |
| 温度类别 | 800°C、1000°C、1200°C、1400°C、 1600°C、 1700°C、 1800°C、2200°C |
| 额定电压 | 380V 50/60Hz |
| 升温速率 | < 1-40°C/min (人性化可调) |
| 控温精度 | 士1iC |
| 控温方式 | PID调节、微电脑控制，可编程序控温曲线，无需看守(自动升温、保温、降温) |
| 双回路保护 | 超温、超压、超流、短路、断偶、断电、漏电等 |
| 热电偶型号 | S/B型 |
| 加热元件 | U型硅碳棒、硅钼棒、石墨、钨钼等可选 |
| 炉膛材料 | 复合高温纤维材料经数控工艺构筑而成，抗热震性强，耐腐蚀性好，不塌陷，不结晶，不掉渣，无污染，使用寿命长 |
| 升降结构 | 电动丝杠升降，平稳无颤动，炉口向下、热损耗小、高温状态下可开启炉门进行循环作业 |
| 表面温度 | ≤45'C |
常规型号参考：
| 炉膛尺寸(mm) | 电压(v) | 功率(kw) | 控制精度(°C) |
| 200X200X250 | 380 | 8 | 士1 |
| 300X300X300 | 380 | 10 | 士1 |
| 500X500X500 | 380 | 25 | 士1 |
| 700X500X500 | 380 | 30 | 士1 |
| 800X500X500 | 380 | 40 | 士1 |
| 800X800X800 | 380 | 90 | 士1 |
| 1200X800X800 | 380 | 100 | 士1 |
| 1000X1000X1000 | 380 | 120 | 士1 |
| 1500X1000X1000 | 380 | 150 | 士1 |
| 2000X1000X1000 | 380 | 180 | 士1 |
可生产陶瓷烧结升降炉、玻璃陶瓷烧结升降炉、升降陶瓷烧结炉。
陶瓷烧结升降炉
陶瓷烧结升降炉是一种可以为高等院校、科研院所和工厂企业等行业实验室提供高温热处理环境的设备。它广泛用于金属材料、陶瓷材料、纳米材料和半导体材料等新材料领域，提供了理想的热处理环境。
简介
陶瓷烧结升降炉是一种具有特殊设计和结构的设备，旨在提供高温热处理环境。它根据其升降式设计和轨道移出炉膛底部的特点而得名。它有望在高等院校、科研院所和工厂企业等行业实验室中使用，为新材料领域提供理想的热处理条件。
设计与结构
升降式设计： 陶瓷烧结升降炉的设计采用升降式设计，其炉膛被固定，而炉底上下升降进出料。这种设计可确保温度控制的持续性，并对不同类型的材料提供良好的热处理环境。
炉膛固定：炉膛设计保证了良好的隔热和保护措施，并确保了在极端高温条件下运行的安全性。
炉底上下升降进出料：炉底上下升降进出料设计方便了炉内样品的装卸，且适用于仅在热处理后从热源中取出物料的生产方式。
轨道移出炉膛底部：轨道移出炉膛底部适用于非常庞大的工件，并提供了更方便的操作和更高的整体生产效率。炉底推车式升降，炉底与炉膛采用耦合密封，自动限位，开关按钮集成在温控箱面板上，美观、易操作。
炉膛四面加热：炉膛四面加热不仅具有更好的温度均匀性，而且可以在加热过程中提供连续的加热和冷却过程，有利于材料的完整性。
均匀性： 陶瓷烧结升降炉的设计可以在所有区域内提供均匀的温度分布，从而确保材料在更高等级的热处理条件下运行。
新材料领域的应用
金属材料 陶瓷烧结升降炉可利用其高温和压力环境，对金属材料进行高效和精密的热处理，包括退火、回火、正火、淬火和沿晶腐蚀等热处理方法，并改变其晶体结构和化学成分。
陶瓷材料 陶瓷烧结升降炉可用于陶瓷材料领域的生产线，对高粘度陶瓷进行加热和冷却处理，以帮助这些陶瓷材料在制造过程中实现高温和高压制造条件。
纳米材料 陶瓷烧结升降炉可用于纳米材料领域，利用高温和高压处理使纳米材料的结构获得更好的优化，并在其特殊应用领域中实现更好的性能。
半导体材料 半导体材料的加热以及制造过程上的其他热处理方法，采用陶瓷烧结升降炉可提高材料的性能，从而提高半导体材料的生产效率和质量。
陶瓷烧结升降炉亦广泛用于高等院校、科研院所和工厂企业等行业实验室，提供重要的热处理环境要求。
优势与不足
优势
可以在高温环境下进行大量加热和冷却处理
可以适应不同材料类型的生产和处理，并改变材料的特性
可以为不同领域的科学家提供更好的实验环境
可以帮助降低整体生产成本
不足
陶瓷烧结升降炉的使用和维护比较复杂，需要经验丰富的技术人员进行操作
生产环境对于设备的要求也比较高，需要清洁的制造环境
陶瓷烧结升降炉价格比一般的热处理设备要高
如何选择适合的陶瓷烧结升降炉
在选择适合的陶瓷烧结升降炉时，以下4个因素是至关重要的：
温度大小 选择陶瓷烧结升降炉时，需要考虑其温度大小，以确保其符合您的加热需求。
炉膛容积 陶瓷烧结升降炉的炉膛容积通常是由焙硬试样的大小确定的。
温度控制系统 陶瓷烧结升降炉的温度控制系统是非常重要的，它需要能够控制炉膛内的温度，并确保在各个部分的均匀性。
控制方式 选择陶瓷烧结升降炉时，需要考虑其控制方式，以便您更好地掌控行业动态，并根据需要进行调整。
维护与保养
要确保陶瓷烧结升降炉的长期运行，需要进行以下维护和保养：
安全注意事项 使用陶瓷烧结升降炉时，需要遵循相关的工作安全规程，并确保人员和设备的安全。
每次使用前的检查 每次使用陶瓷烧结升降炉前，需要进行检查，以确保其所有部分都正常工作。
日常维护 日常维护包括对陶瓷烧结升降炉进行清洁和润滑处理。
定期检修 陶瓷烧结升降炉需要定期进行检修和维修，以确保其一切正常。
新技术与发展趋势
随着科技的发展，陶瓷烧结升降炉也在不断发展。其中包括一系列新的技术和方法：
先进的加热元件 采用新型的加热元件，如纳米陶瓷材料等，可以提高材料加热和冷却的稳定性和效率。
智能控制系统 采用智能控制系统，可以实现更高效和更精确的温度控制，并提高整个材料加工线的生产效率。
人工智能 引入人工智能技术，可以对炉内材料进行更深入的分析和控制，并提供更高效和更准确的热处理条件。
结论
陶瓷烧结升降炉在新材料领域中具有重要的作用，可以为金属材料、陶瓷材料、纳米材料和半导体材料等材料提供理想的热处理环境。尽管这种设备的使用和维护过程比较复杂，但在设计和技术方面的不断进步，将为新材料领域带来更多的可能性。
常见问题解答
陶瓷烧结升降炉需要进行什么样的保养？
答：陶瓷烧结升降炉需要进行定期的检修和维护，并保证生产环境的清洁和整洁。
陶瓷烧结升降炉的温度控制系统是如何工作的？
答：陶瓷烧结升降炉的温度控制系统通过控制炉内加热元件的电流和电压等参数，从而控制温度。
陶瓷烧结升降炉有哪些不足之处？
答：陶瓷烧结升降炉的使用和维护比较复杂，需要专业技术人员进行操作。同时，生产环境对于设备的要求比较高，需要保持清洁的制造环境。
如何通过陶瓷烧结升降炉实现金属材料的高温热处理？
答：使用陶瓷烧结升降炉时，可以针对不同的金属材料进行热处理，并且对于不同的材质采用相应的热处理方法，以实现所需的结果。
