什么合金的耐热温度2000℃？
钨钼合金应具有较高的耐温性和不同的耐温性。单质钨可耐3500度，单质钼约2500度。因此，钨钼合金一般可耐3000度，钛合金可耐1700度，钨钼合金耐温高度，耐温性因比例而异。

钨加热元件主要用于各种高温真空炉中。电流流过加热导体时，会在该处产生热量。这种电阻加热会在高温炉中产生高温，因此加热元件的材料选择必须耐高温、熔点高。
钨钼金属属于难熔金属，由于熔点高，即使在极高的温度下也不会变软。与钢相比，难熔金属的热膨胀系数更低，热导率更高。辐射输出高、耐高温、热容低、热膨胀性低、蒸气压低和优异的耐腐蚀性是钨钼制加热元件主要的优势。

钨镧合金特点：

钨镧是在纯钨基础上研发而成，相对于纯钨而言，它不仅继承了钨的优越性，还有了自身的特点：
1.镧的加入提高了钨的再结晶温度，高温抗变形能力更强，强度更高；
2.镧元素的加入，可以大幅度降低电子逸出功，有利于电子发射；
3.相对于纯钨而言，钨镧板的加工性能更优越；钨镧合金，LA2O3粒子在钨中分布均匀细小，性能稳定。

钼与钼合金：

钼及其合金具有高熔点、高硬度、低膨胀系数、高导电性及突出的高温力学性能等特征，被广泛应用于高温发热体材料、耐高温结构材料、熔制玻璃用电极等。
为提高钼合金综合性能，通常在纯钼中加入合金、第二相，起到固溶强化、弥散强化的作用，如tzm合金、aks合金、la2o3-mo合金等。

与空气的反应 在室温下,钼不与空气或氧气反应。在高温(红热)下,形成三氧化钼(VI)氧化物MoO3。在很高的温度下钼于氢也不相互反应，但在1500℃与氮发生反应形成钼的氮化物。

TZM合金特点：

钼镧合金又称高温钼，牌号MoLa，是由钼中掺杂少量的三氧化二镧（La2O3）颗粒后能形成所谓的迭合式纤维结构。

钼具有优良的高温强度、抗蠕变性能、低的热膨胀系数、好的导热性能和抗腐蚀性能，因此广泛用于电子工业、航空领域和军事领域中。但是，钼具有较低的再结晶温度，因此纯钼的使用常受到限制。钼的再结晶温度在1000℃左右，一旦钼发生再结晶，有害的杂质元素就容易富集在晶界上，从而降低钼的高温性能和常温性能。与其他金属一样，合金化有利于提高钼的高温性能。合金化后钼合金会产生固溶强化和第二相强化，使得合金的性能得到提升。分析钼合金中具有代表性的钼镧合金和TZM合金的高温性能，对钼合金的进一步发展具有重要的作用。

当退火温度小于1400℃，钼镧合金具有较强的强度和塑性等综合性能。当温度大于1400℃，其抗拉强度和塑性明显较低。TZM合金的抗拉强度随着温度的升高而降低，但是塑性却呈现增长趋势，这一点与钼镧合金正好相反。另外，综合比较发现，在相同的温度下TZM合金的高温性能优于钼镧合金可定制生产各种钽及钽金属加工件。

钼镧合金在退火温度大于1400℃时，表现出不同于TZM合金的热脆性。这主要是因为，随着退火温度的升高，钼镧合金的流线组织有断裂的倾向。

对于不同的高温炉使用环境和温度，可选择不同的钨钼材料及合金：

MHC合金（Molybdenum-Hafnium-Carbon Alloy）是TZM钼合金的升级产品，其性能及强度在高温条件下优于TZM合金。新型MHC合金氧含量低于50PPM，可以代替TZM合金使用，在特种要求的高温条件下，更能发挥它出色的使用效果。

各种高温合金物理性能对比

铝镁硅合金

AKS合金是一种铝镁硅合金，AKS （aluminum-magnesium-silicon）的缩写。这类合金具有较高的耐蚀性和抗疲劳强度，可用于制造轻便坚固的零件。