西格马智能回转炉箱体外壳板材采用质碳钢与冷轧钢板,经精密数控机床切割、折型、焊接成型而成，坚固耐用；表面采用双色环氧粉末静电喷涂，经喷漆高温处理而成；双色搭配，SGM 1000℃箱式电阻炉外观新颖美观、耐用！

智能回转管式试验炉技术参数
一、电炉设备功能：
1. 它是专为科研院所及工矿企业对酸碱性粉体材料、颗粒状物料在不同气氛以及真空环境下进行干燥、分析而研制的专用电炉设备；
2. 智能回转管式试验炉主要包含：加热部分，进出料装置，供气装置，以及可以在真空环境下煅烧的附件；
3. 可靠的成熟产品，控制系统主要电器元件选配质产品。
二、回转管式炉基本技术参数
1.额定功率： 24 KW
2.使用温度：100℃--1400℃，长期使用温度1350℃，温度范围可调。
3.使用电源：AC380V±3%,50HZ。
4.炉体结构：卧式管式电阻炉，硅碳棒加热体均匀布置在炉管两侧，温度均匀性好，加热体更换方便。
5.炉管尺寸：外Φ60（内Φ50）*1500（mm)，加热区度长≥1000（mm)左右，材质99刚玉管。
6.炉膛材质：陶瓷纤维板拼装炉膛。
7.加热元件：质硅碳棒。
8.升温时间：空炉从室温升温到1400°C， 120 分钟以内。
9.外壳温度：表面温升≤40°C（炉口除外）
10.炉内温度均匀性：±5°C（指保温15分钟以上）
11.测温元件：B型电偶两支，从炉体顶部中心进入测炉膛内温度。
12.回转驱动：蜗轮蜗杆两侧同步驱动，驱动电机采用伺服电机，可以实现无极变速，保证调速的平稳性。
13.回转管转速：0--50r/min，物料处理量5Kg/h左右。
14.炉管结构：培烧炉管装载有烧结物，回转管可调节倾斜角度为-3--+15°,采用调整炉管倾斜角的方式改变出料速度，保证物料反应时间不小于1小时。炉管内部确保炉管旋转的过程中粉料能均匀搅拌不堆积，出料的过程中也能一个方向完全自动出料，没有滞留；物料在炉内运动为动态的窜动和翻转，受热均匀，确保物料的充分反应。
15.进料方式：采用电动螺旋自动送料装置，进料口和出料口配有抽气装置，可以把反应过程中生成的有害气体抽排出去。该电炉设备前端配置螺旋连续送料，配有可调速电机，能够容易调节进料量。 能够解决了材料黏连现象，后端配有材料收集系统；安装电机可带动炉管转动，使得粉末均匀烧结。
16.控制方式：加热部分采用微电脑触摸屏智能仪表，可以和计算机实现实时通讯，可以实现远程控制等。进出料及炉体倾斜和转动可以实现自动控制，按钮操作。
17.进气系统：配有两路进气系统，可以同时进两路气体，进入气体可以通过质量流量计及流量调节仪，控制及显示气体流量,2000sccm,管道连接用不锈钢管与双卡套接头连接组成，触摸屏显示。
三、回转管式炉基本构造
1、该管式炉设备适用于粉末材料，炉管放置于炉体中间， 炉管另一端采用连接旋转密封组件，方便物料出入及管内气压监测；
2、粉末状材料在管中加热，有温度均匀性的三区控制装置，三段加热元件与炉管同心，均匀紧凑地分布在炉管外，能够保证温场的均匀性 ；
3、本型回转管式炉由加热炉体、炉管、炉管法兰、出料口、驱动系统、控制系统和炉架组成，加热炉体外形为长方体，用标准型钢和钢板组合而成，加热室用高铝陶瓷纤维模块组成，保温层采用陶瓷纤维板和棉砌筑，加热体在加热室内炉管两侧均布，确保温度均匀性。内置回转炉管采用99刚玉管，炉管从炉膛中部穿过。沿管长方向设置成三个温区，每个温区热电偶1支，布置在每区顶部中心处，确保控温准确性。可以根据需要预留一个测温孔，用于监测炉内部温度。
4、回转管由减速机、电机驱动，前后有托轮，同步驱动。回转管内有扬料板，进出料可升降管子一头进行操作，回转管转速由变频器调节。
5、炉膛材料采用质的多晶莫来纤维真空吸附制成，节能50%，温场均匀。电热元件采用质硅钼棒加热体，使用寿命长，质量稳定，可以保证电炉设备的产期正常运行。内炉膛表面涂有高温氧化铝涂层可以提高电炉设备加热效率，可以延迟钢炉膛的使用寿命，能够额定程度减小热量损失。
6、气氛性能：进料口和出料口配有抽气装置，将反应过程中产生的有害气体强制抽走，保证工作现场的安全性。预留了真空、气路快速接口，在不使用连续进出料系统时可另配法兰、真空系统、混气系统使用；
7、真空性能：可以实行真空烧结，需真空时更换对应接头即可，配有真空烧结法兰接头。
8、外壳结构：采用双层外壳，先进的空气隔热技术，并配有排温风扇，使炉体表面快速降温。
9、配备炉管：三支刚玉管，四支石英管（内含挡料板）同规格。
 
四、温控系统
（1）、主回路为可控硅调功模块控制,模块规格为MTC160A.。控制功率：3*8KW,采用三套控制系统，三块仪表和三台变压器及三套控制系统。
（2）、控制回路为厦门宇电集数显、测量、触发于一体的智能精密温控仪，仪表以CPU为计算机中心，参数设定和精度核准采用微型键盘操作，具有断电保护功能，无须开机重新设置数据。具有自整定PID参数功能，控制精度0.1℃。
（3）、控制器具有传感器断线显示和超温报警。
（4）、电炉温度控制系统采用人工智能调节技术，具有PID调节、模糊控制、自整定功能，并可编制各种升降温程序，具备30段程序控制。