玻璃晶体晶化退火炉

玻璃晶体晶化退火炉

玻璃晶体晶化退火炉是一种用于制备玻璃晶体的实验设备，通常由炉体、温度控制系统、真空系统和气体流量控制系统等组成。

玻璃晶体是指在某些特定条件下，玻璃材料可以经历一个固态晶化过程，形成具有晶体结构的材料。这种晶化过程需要在高温下进行，并且需要精确地控制温度、真空度和气氛等因素。

玻璃晶体晶化退火炉可以提供精确的温度控制和真空度控制，以便在特定条件下进行玻璃晶体的晶化过程。

玻璃晶体晶化退火炉采用电阻加热方式，通过控制加热器的电流和时间来控制炉内的温度。同时，真空泵可以将炉内的气体抽出，从而形成高真空环境，以便保证晶体生长的稳定性。此外，炉内还可以引入氢气、氮气或其他气体，以调节气氛对晶体生长的影响。

玻璃晶体晶化退火炉是一种非常重要的材料制备设备，被广泛应用于玻璃晶体、光纤、半导体等领域。

主要技术参数：

1、炉膛尺寸：可按需定制；

2、使用温度：1000℃（温度可调）；

3、电功率：45-300(Kw/380V)；

4、加热方式：炉膛三面加热；

5、电热元件：0Cr25AL5电热合金丝；

7、炉膛均匀度：＜±8℃；

8、冷却方式：自然冷却；可增加排热冷却功能（进气+排气系统）

9、炉衬材料：高铝耐火砖结合氧化铝陶瓷纤维板。

10、控温方式：PID智能8-16段程序控温，SCR可控硅模块控制、线性比例输出，手动自动调节，控温精度±1℃；(可带232或485通讯接口与计算机联网)

11、电动台车：可增配；

排热冷却功能：

微晶玻璃板材在进行退火冷却时，冷却风机通过输送管向其吹送冷风。在排气阶段，抽送管被添加在退火炉顶部，并且抽送风机通过该管将炉内微晶玻璃板材上的余热从抽走，并通过排风烟囱排出。这样的工艺可以减少微晶玻璃板材的冷却时间和排余热时间，并提升晶化质量。